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4種常見的雙膠紙印刷故障
發表日期:2010年6月21日  人氣:2311  錄入:admin
從印刷過程中的多種參數特性出發,了解發現雙膠紙在印刷中容易出現的故障, 并給出解決的方法,提供參考。

 

  1.印刷壓力過小

 

  印刷過程就是印版對油墨進行選擇性吸附,并通過橡皮布將油墨轉移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入,阻礙了油墨的轉移,使油墨不能順利地轉移到承印物,而殘留在橡皮布上。通過適當增加三滾筒之間的壓力,迫使油墨無條件地轉移到承印物上,可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時,也應考慮印版的耐印力。在印刷大批量產品時,可進行烘版處理,以增加印版的耐印力。

 

  2.橡皮布局部不平整

 

  如果橡皮布和襯墊的使用時間過長,會出現凹凸不平的現象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面,可使其恢復平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現象,就只能更換橡皮布和襯墊。

 

  3.油墨的流動性不佳

 

  如果油墨的流動性不好或過黏,對紙張表面的剝離力就會增加,紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來,又通過橡皮布轉移到印版上、墨輥上或墨槽里,造成惡性循環。在印刷大批量產品時,應根據墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少,適時清洗,這樣也能保證印版的耐印力。

  在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑),可以增加油墨的流動性,再加入適量的撤淡劑,又增加了油墨的活運性,使油墨能夠很好地轉移到承印物上,減輕糊橡皮布現象。

  遇到上述情況,有的操作人員會誤認為加入適量的撤黏劑,可以增加油墨的流動性,但加入撤黏劑的同時,也降低了油墨的活運性,使糊在印版和橡皮布上的油墨很難清洗,糊橡皮布的現象也不會減輕。

 

  4.印刷色序的安排不合理

 

  如果是四色機,可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊,以使紙毛、紙粉留在前一印上。

   
 
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