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軟包裝印刷經驗談
發表日期:2012年12月17日  人氣:3299  錄入:admin
    在實際生產過程中,軟包裝印刷和印后加工時經常會2.中刮墨刀的正確安裝、印刷過程中的崩刀、承印物上靜電的消除、花臉及印后復合過程中的上膠不勻、甩膠等。下面筆者就這些問題談談我們的經驗,供同行參考。
      一、刮墨刀的正確安裝
      在印刷前的準備工作中,一般都要更換新的刮墨刀,所以,正確安裝刮墨刀很重要。裝刀時,緊固螺栓要從中間向左右兩端對樂地用工具擰緊,以避免刀片彎曲。刀片伸出硬襯片的長度以8-10mm為宜。若伸出過長,刮刀柔軟,不易刮凈印版上的墨層;伸出過短,則刮刀剛性過中,易損刀、損版,且易出現刮痕。
      二、靜電的消除及圖文變形
        1.靜電的消除
        印刷過程中,承印物和各地  高速磨擦都會引起靜電,導致沒墨的固著性能急劇下降,所以必須要消除靜電。所采取的方法有以下幾種。
        1)清洗或重新更換各機組間的消電毛刷;
        2)在收、放卷部分安裝銅線接地放電;
        3)適當增大車間的濕度。
        2.圖文變形或殘缺
        引起印刷圖文變形或殘缺的主要原因有以下同方面:
        1)壓印滾筒的圓度不夠;
        2)壓印滾筒表面臟而不光滑;
        3)壓印滾筒兩端的壓力大小不平衡;
        4)承印物打皺或張力不合適;
        5)墨斗內勻墨輥轉動不靈;
        6)所使用的沒墨黏度過高,流動性差。
        解決的主要方法有以下幾點:
        1)更換新的壓印滾筒;
        2)調整壓印滾筒左右兩端的氣泵,使之壓力平衡;
        3)更換承印材料或調整張力控制器;
        4)向墨斗加入適量溶劑,同墨黏度,并調節好勻墨輥,使之轉動靈活。
        三、復合前對基材質量的要求
        由于我公司采用的是干式復合,所以以低屆度聚乙烯薄膜(簡稱PE)為例來說明。
        1)復合基材(PE)應與印刷后的彩膜的規格相配套;
        2)所用基材(PE)表面張力均勻,無打皺、晶點、油污等缺陷;
        3)基材(PE)表面電暈面應大于0.00038牛頓,小于.00042牛頓;
        4)承印材料料卷整齊,上下端面薄厚均勻;
        5)基材(PE)這芯無徑向凹陷或缺口;
        6)每卷料內接頭不于兩個;
        7)基材(PE)電曙面不能無電暈處理或被擊穿。
          四、掛膠不勻與甩膠
          1.掛膠不勻的原因
          1)機械本身精密度不高;
          2)刮刀不平直,刀架與網紋產地度不可靠;
          3)壓印滾筒兩邊    壓力不等,或其本身彈懷硬度不均勻;
          4)刮刀夾臟;
          5)網紋輥有  局部堵塞現象;
          6)膠液混合不均勻;
          2.甩膠現象
          甩膠現象又稱溢膠,引起的主要原因有以下三方面:
          1)設備運地過程中出現故障,即網紋輥與熱鼓不同步;
          2)刮膠片不到位,使膠液直接與料接觸;
          3)網紋輥兩端堅固件松動。
          解決方法有以下同個:
          1)調整網紋輥與刮膠刀的平行度及角度;
          2)加大刮膠刀的壓力,減小壓印滾筒的壓力;
          鎖緊網紋輥
   
 
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